A kasmír sálak (vagy kendők) általános befejezési folyamata a következő: nyers javítás → mosás → zsugorítás (lágyító és simítóanyag hozzáadása) → szárítás → közbenső ellenőrzés → vízhengerlés → pihés (3-6 alkalommal) → gőzkefés → ellenőrzés → Gőzölés → Vágás.
1. A szösz- és horonynyomok problémája
A húzóerőt a fül közelében körülbelül 30 cm-re alkalmazzuk. Mivel a fülnél a húzóerő nagyobb, mint a szövettesté, a puha szerkezetű sál a szöszmötölés során fokozatosan barázdákat képez, különösen a fül gyökerénél. A foltos foltok a leggyakoribb hibák a kasmír sálak befejező folyamata során, és nehezebb problémát jelentenek. A horonynyomok súlyosan rontják a sál simaságát és szépségét.
1.1 Nyersanyagok
A horonynyomok előidézésének alapja az alapanyag. A nyomkövető gyártási folyamat során azt találták, hogy a kiváló minőségű kasmír nem hajlamos a barázdanyomokra, míg a „birkagyapjú” sálak hajlamosak a horonynyomokra, ha bolyhosítják. Ha a szál szilárdsága megsérül, a pelyhesedés során a szösz mennyisége elvész. Nagyobb esetben a pelyhesedés számának növekednie kell a megadott pelyhesedési sűrűség elérésekor, és valószínűleg horonynyomok keletkeznek. Ezért a pelyhesítési folyamat paramétereinek beállításához meg kell mérni a ruhatest szilárdságát a pelyhesítés előtt. Ugyanazon rost esetében a világos színű pihék jobb, a sötét színű pelyhek pedig jobb bolyhosodási minőséget mutatnak. Bár a bársonyon könnyű horonynyomokat létrehozni, nem könnyű feltárni. Csak a közepes és sötét bársonyokat, például tevét, barna, sárga, zöldet stb. a legnehezebb elkerülni.
1.2 Szövetszövet kialakítása
Fabric weave design has the following effects on raising groove marks: if the weave pattern is divided into hidden stripes or hidden grid patterns along the warp direction, raising groove marks are likely to occur; when weft density: warp density > 1, the greater the difference between the two. When the weft is thicker, the furrow marks will be shallower, so the weft density is generally selected during design: warp density >1,1-1,3; a töltési sebesség túl nagy vagy túl kicsi, ami könnyen horonynyomok kialakulásához vezethet. A gyakorlat bebizonyította, hogy a tervezett kitöltési arány 55% ~ 70% megfelelő.
1.3 Fonal sűrűsége
Amikor a fonal rojtjai vékonyak és sűrűek, a láncirányú húzóerő viszonylag egyenletes, és nehéz mély horonynyomokat létrehozni. Az általános érték 9-11 db/10 cm. A víz hullámos stílusú sálak hajlamosak a barázdákra, és a fonalsűrűségnek nagyobbnak kell lennie.
1.4 Nedvesség-visszanyerési sebesség a gépen
A gépen a nedvesség visszanyerése itt a szárítás utáni és a pelyhesítés előtti nedvességvisszanyerésre vonatkozik. A gyártási nyomon követésből kiderült, hogy a nedvesség visszanyerése szorosan összefügg a horonynyomok kialakulásával. Ha a gép nedvességvisszanyerési sebessége 22% vagy annál nagyobb, akkor könnyen bolyhosodik. A pelyhesedés után a bolyhok gömbölyűek, a ruha felülete sima lesz, és kevesebb lesz a barázda.
1,5 pelyhesítő szer
Adjon hozzá megfelelő pelyhesítőt, hogy megkönnyítse a pelyhesedést. A pelyhesítő anyag puhává és könnyen kiszedhetővé teszi a szálat. A megfelelő pelyhesítő szer: mérsékelt simaság és ésszerű adagolás. Ha az anyag a kezelés után túl simanak tűnik, a gyakorlat bebizonyította, hogy nem segíti a szöszmötölést.
1.6 Berendezések és folyamatparaméterek emelése
A Lafer kettős hatású emelőgép a fonal mindkét oldaláról emeli fel a pelyheket, amelyek sűrűbbek, mint az Nc033 egyszeres működésű emelőgép. A szövettest szerkezete is puhább és jobban sima. Minél nagyobb az egyes pelyhesítések hatékonysága, annál kevesebb lesz a pelyhesítési alkalmak száma. Ha a pelyhesítési idők számát 3-nál kisebbre vagy azzal egyenlőre állítja, akkor nem könnyen jelennek meg a pelyhesítő horonynyomok. Az emelési paraméterek tervezésének gondolata: célszerű az előre- és hátrameneti görgőket egyszerre be- és befejezni az emelési állapotba; a szürke szövet feszessége mérsékelt vagy kicsi.
1.7 Finomítás és befejezés
Az emelés előtti megfelelő formázás és kikészítés kedvezően befolyásolja a ruha felületének simaságát az emelés után, és kevésbé valószínű, hogy emelkedő hornyok keletkeznek. Ezért vékony textíliák esetén enyhén gőzölje meg, mielőtt bolyhosodik. A gép nedvességvisszanyerési sebessége 15% ~ 18%, gőz 2 percig és szivattyú hűtés 2 percig. Gőzölés után a szürke szövet nedvességvisszanyerési sebessége 20-22% között van szabályozva.